www.8abg8.net淬火炉工件氧化脱碳成因

钢材在淬火炉高温加热时，如果炉膛存在氧气、水汽，工件表层铁元素氧化，同时表层碳元素烧损，也就是氧化脱碳。脱碳会降低工件表面硬度、耐磨性，造成零件早期失效，是淬火工艺常见缺陷，淬火炉增加气氛保护系统，能够有效解决氧化脱碳问题。 氧化脱碳原理：高温下，钢材表层碳原子和氧气、水蒸气发生反应，碳流失，工件表层金相组织改变。箱式淬火炉无气氛保护，工件直接接触空气，加热必然产生氧化皮与脱碳层；网带式淬火炉、井式淬火炉加装马弗罐与可控气氛，通入甲醇裂解气或者氮气，形成还原性气氛，隔绝氧气，避免氧化脱碳。 气氛保护淬火炉，炉膛维持微正压，防止外界空气渗入。炉体密封是关键，密封失效漏气，气氛保护失效。网带式淬火炉出入口设置火帘或者密封结构，减少空气从工件进出位置进入炉膛。井式淬火炉炉盖密封纤维绳老化，是漏气常见点，密封绳属于备件备品材料，定期更换。 除气氛保护，工件表面预处理也能减少氧化，去除工件表面油污、锈蚀，油污进入炉膛裂解产生水汽，加剧脱碳。淬火炉加热元件、热电偶、马弗罐、密封配件都属于备件备品材料，定期维护保障气氛系统稳定。氧探头监测炉内气氛，渗碳型淬火炉同步监控碳势。 如果工件已经出现脱碳，只能后续机加工去除脱碳层，增加加工成本，严重时工件直接报废。对于模具、精密齿轮，不允许表面脱碳，必须选用带气氛保护淬火炉。日常巡检淬火炉压力，观察工件表面状态，一旦发现氧化加重，立即排查漏气点。 使用带气氛保护淬火炉，规范备件备品材料管理，做好炉体密封维护，能够有效抑制工件氧化脱碳，提升淬火工件表面品质，减少废品损失。