www.6abg6.net渗碳炉工件渗碳后淬火回火

渗碳炉完成工件表层渗碳之后，工件不能直接投入使用，需要配套淬火炉、回火炉完成后续热处理，形成渗碳 - 淬火 - 回火完整工艺链路，获得工件表层高硬度耐磨，芯部强韧的综合力学性能，齿轮、销轴、套筒零件普遍采用这套工艺。 工件在渗碳炉升温保温，活性碳原子渗入工件表层，提升表层含碳量。渗碳完成之后，根据工件材质和变形要求，分为直接淬火、一次淬火。直接淬火：工件渗碳结束温度刚好达到淬火温度，直接出炉进入淬火炉冷却，省去二次加热，适合变形要求不高小件，网带式连续渗碳炉大多采用直接淬火工艺。一次淬火：渗碳工件降温，之后重新在淬火炉加热淬火，晶粒细化，适合对韧性要求更高零件。 淬火完成工件内部存在巨大残余应力，脆性大，极易开裂，需要送入回火炉回火处理。低温回火，温度 180~220℃，消除淬火应力，保留表层高硬度，提升耐磨性。回火之后，工件尺寸稳定，韧性提升。整套工艺链路，渗碳炉控制渗层深度，淬火炉保证马氏体转变，回火炉消除应力。 井式渗碳炉属于间歇式，工件渗碳完成出炉转运淬火；网带渗碳炉产线一体化，渗碳、淬火、清洗、回火连续自动化完成，生产效率更高。整套产线需要配套完善备件备品材料，渗碳炉氧探头、炉罐、淬火炉加热元件、回火炉网带、热电偶都需要常备库存。 工艺关键点：渗碳阶段控制碳势；淬火把控转移时间与冷却介质；回火控制保温温度时长。工件每一步工艺参数，都需要记录存档，实现质量追溯。操作时管控渗碳炉废气排放，做好安全防护。渗碳、淬火、回火工艺组合，依靠渗碳炉、淬火炉、回火炉协同工作，是低碳钢零件表面强化核心热处理方案。